精密平面磨床磨削加工需掌握的四大要素 精密平面磨床在常用的磨削機械設備中表現尤為出色，它能加工硬度較高的材料如硬質鋼、硬質合金，也能加工脆性材料如玻璃、花崗巖；像五金加工件，汽車、摩托車的零部件，精密機械零部件等都離不開平面磨床。嚴謹、標準的作業才能保證加工零件實現穩定的的精度與品質。
其實，本磨床的組成主要有三部分，包括運動源、傳動裝置、執行機構。運動源是為執行件提供運動和動力裝置，如交流異步電動機、直流或交流調速電動機和伺服電動機等?？梢詭讉€運動共用一個運動源，也可以每個運動均有單獨的運動源。傳動裝置也叫傳動件，是傳遞運動和動力的裝置，通過它把執行件和運動源有關的執行件之間連接起來。機床的傳動裝置有機械、液壓、電氣和氣壓等多種形式。執行機構是執行機床的部件，如主軸、刀架和工作臺等。其任務是裝夾刀具或工件，并直接帶動它們完成一定形式的運動，并保證其運動軌跡的準確性。
它能夠做高精度和秒面粗糙度很小的磨削這一點是非常難得的，尤其是在數控磨床上市之后，這樣的精密平面磨床更加受人們的歡迎，只需要設置好數字，不需要人為的監控，只要方法對了就能把器件磨削的很好！那加工過程中要注意些什么呢？
1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。
2、選擇合理的修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
3、精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。
4、在精密平面磨床磨削加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
